電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)功能描述:
1. 可根據(jù)GB、ISO、ASTM、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)計(jì)算并打印出以下試驗(yàn)結(jié)果(部分指標(biāo)需另購(gòu)輔件):
1.1. 試驗(yàn)力峰值,各類極限強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、非比例延伸強(qiáng)度、殘余變形強(qiáng)度,斷后伸長(zhǎng)率、屈服引伸率等;
1.2. GB/T 228標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他引伸率,斷面壓縮率等;
1.3. 合金材料的各種常數(shù),如彈性模量、泊松比、均勻塑性變形時(shí)的硬化指數(shù)和薄板帶的塑性應(yīng)變比;
1.4. 還可測(cè)得斷裂韌性試驗(yàn)的K1c、J1c、COD、K1d等指標(biāo);
1.5. 也可用滯后環(huán)法,逐步逼近法對(duì)無(wú)線彈性階段的材料進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。
2. 電腦全數(shù)字化同步顯示試驗(yàn)力值、變形量、位移量,并提供應(yīng)力—應(yīng)變、應(yīng)力—時(shí)間、應(yīng)變—時(shí)間等多種曲線分析報(bào)告。
電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)規(guī)格參數(shù):
儀器型號(hào) |
SZ-TMA5 |
SZ-TMA520 |
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負(fù)荷 |
負(fù)荷選擇 |
20N、50N、100N、200N、 |
50N、100N、200N、500N、1KN、 |
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測(cè)量范圍 |
0.4~100%F.S. |
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示值精度 |
±0.5% |
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分辨率 |
1/500,000(全程不分檔,分辨率不變) |
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位移 |
示值精度 |
±0.5% |
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分辨率 |
0.025μm |
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變形 |
小變形 |
標(biāo)距:25mm、50mm、100mm(任選其一),延伸率:極限50% 測(cè)量范圍:1~100%F.S. 示值精度:±0.5% 分辨率:1/500000(全程不分檔,分辨率不變) |
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大變形 |
測(cè)量范圍:10~800mm 示值精度:±0.5% 分辨率:2.5μm |
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控制 |
力控速率 |
調(diào)節(jié)范圍:0.01%~10%F.S./s 相對(duì)誤差:速率<0.1%F.S./s時(shí)為±1%,速率≥0.1%F.S./s時(shí)為±0.5% |
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變形速率 |
調(diào)節(jié)范圍:0.005%~8%F.S./s 相對(duì)誤差:±0.5% |
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橫梁位 移速度 |
調(diào)節(jié)范圍:0.001~500mm/min 相對(duì)誤差:±0.5% |
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恒力、恒變 |
控制范圍:0.4~100%F.S. 控制精度:設(shè)定值<1%F.S./s時(shí)為±1%,設(shè)定值≥1%F.S./s時(shí)為±0.5% |
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橫梁移動(dòng)行程 |
650mm |
1000mm |
650mm |
800mm |
1000mm |
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立柱間試驗(yàn)寬度 |
130mm |
130mm |
400mm或500mm |
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主機(jī)尺寸 |
約W500×D600 ×H1200mm |
約W500×D600 ×H1550mm |
約W800×D700 ×H2000mm |
約W800×D700 ×H2200mm |
約W900×D700 ×H2400mm |
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主機(jī)重量 |
約75kg |
約95kg |
約120kg |
約130kg |
約150kg |
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電源要求 |
1∮ AC220V 10A |
電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)主要配置:
1. 伺服馬達(dá)及伺服器:日本松下Panasonic
2. 精密滾珠絲桿:德國(guó)采埃孚ZF
3. 減速機(jī):臺(tái)灣工機(jī)GONGJI
4. 同步齒形帶:日本三星MITSUBOSHI
5. 負(fù)荷傳感器:美國(guó)傳力TRANSCELL
6. 位移編碼器:日本萊茵LINE
7. 電子引伸計(jì)(選購(gòu)):鋼研納克
8. 大變形引伸計(jì)(選購(gòu)):公司自產(chǎn)
9. 軟體及控制系統(tǒng):公司自產(chǎn)
10. 電腦:中國(guó)聯(lián)想lenovo
11. 彩色噴墨打印機(jī):日本佳能Canon
12. 標(biāo)準(zhǔn)拉伸夾具一套:公司自產(chǎn)
電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)硬件特點(diǎn):
1. 結(jié)構(gòu):?jiǎn)慰臻g框架式結(jié)構(gòu),下空間為滿載試驗(yàn)空間,搭配不同的夾具,可完成拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等多種試驗(yàn);
2. 動(dòng)作原理:控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)給高精度寬速比范圍的伺服驅(qū)動(dòng)器控制伺服電機(jī),帶動(dòng)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),再通過(guò)同步齒形帶傳動(dòng)雙滾珠絲杠同步旋轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)移動(dòng)橫梁移動(dòng),帶動(dòng)負(fù)荷傳感器加載;
3. 采用日本松下伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī),運(yùn)行平穩(wěn),控制準(zhǔn)確,保護(hù)功能齊全,運(yùn)行噪音低;
4. 采用臺(tái)灣工機(jī)減速機(jī)和日本三星圓弧齒形同步帶傳動(dòng),確保傳動(dòng)準(zhǔn)確平穩(wěn)、無(wú)間隙換向、低噪音;
5. 采用德國(guó)采埃孚高精度、低阻力、雙螺母預(yù)緊的無(wú)間隙精密滾珠絲杠,提高傳動(dòng)效率,保證位移精度;
6. 采用美國(guó)傳力高精度傳感器,通過(guò)TMC-A1000全數(shù)字智能控制器的特殊信號(hào)調(diào)理電路,可使力分辨率高達(dá)±500,000碼;
7. 主機(jī)采用高強(qiáng)度材料設(shè)計(jì),在保證試驗(yàn)負(fù)載的前提下,體積小、重量輕、造型美觀;
8. 整機(jī)造型采用3D軟件設(shè)計(jì),符合人體工程學(xué)原理,操作方便;
9. 絲杠防護(hù)罩采用模具拉伸鋁合金制作,精致美觀,整體強(qiáng)度高;
10. 機(jī)臺(tái)立柱位置裝有指示標(biāo)尺,可直觀反映出當(dāng)前試臺(tái)的位置,可參照用于設(shè)定試臺(tái)的**移動(dòng)范圍,提供了簡(jiǎn)易的軟件限位功能;
11. 機(jī)械限位開(kāi)關(guān)和緊急停止按鈕的雙重保護(hù),有效的保證了機(jī)器因荷重過(guò)載而造成的傳感器損壞;
12. 遠(yuǎn)程手動(dòng)操作盒可用于試臺(tái)移動(dòng)的多功能控制以及一鍵試驗(yàn)功能,增加了操作方便性;
13. 可選擇擴(kuò)展使用上空間,加裝小負(fù)荷傳感器,擴(kuò)展應(yīng)用功能;
14. 多達(dá)上百條的控制系統(tǒng)提示信息,能夠?qū)ο尬槐Wo(hù)、過(guò)載保護(hù)、插頭插錯(cuò)、參數(shù)錯(cuò)誤等多種信息給出提示,方便了用戶對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況的掌握。
電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)操控系統(tǒng)特點(diǎn):
1. 控制系統(tǒng):
1.1. 主控制器采用自主研發(fā)的32位ARM芯片處理器,優(yōu)于業(yè)界16位DSP處理技術(shù),運(yùn)算速度更快,控制精度更高;
1.2. 數(shù)據(jù)采集核心器件采用進(jìn)口新型高精度24位A/D轉(zhuǎn)換器,采集速率可達(dá)2000次/秒,可捕捉到負(fù)荷的瞬間變化過(guò)程;
1.3. 采用6點(diǎn)校準(zhǔn)技術(shù)進(jìn)一步提高力測(cè)量精度,優(yōu)于國(guó)家0.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn);
1.4. 位移編碼器計(jì)數(shù)采用4倍頻技術(shù),使位移分辨率提高4倍,高達(dá)0.0005mm,全程可檢;
1.5. 脈沖和電壓兩種輸出控制方式,可控制具有脈沖或電壓控制接口的馬達(dá),實(shí)現(xiàn)平滑無(wú)級(jí)調(diào)速;
1.6. 先進(jìn)的速度、位移、負(fù)荷三閉環(huán)控制技術(shù),可實(shí)現(xiàn)對(duì)任意波形的準(zhǔn)確控制。
2. 操作系統(tǒng):
2.1. 采用Windows平臺(tái),層次分明的操作方式配以詳盡的幫助文檔和提示,使之操作簡(jiǎn)單易懂;
2.2. 具有簡(jiǎn)體中文、繁體中文和英文三種語(yǔ)言版本,可一鍵切換;
2.3. 具有多級(jí)別權(quán)限管理設(shè)定系統(tǒng),可以鎖定任意功能模塊,只有符合授權(quán)的操作者方可進(jìn)入;
2.4. 可自行設(shè)定自動(dòng)返回、自動(dòng)判斷斷裂、自動(dòng)歸零等靈活的測(cè)試方法;
2.5. 多種力量單位(kg、N、KN、g、lb等)和長(zhǎng)度單位(mm、cm、inch等),可根據(jù)要求切換;
2.6. 可根據(jù)力量、位移等設(shè)定超量程保護(hù),確保機(jī)器不至因過(guò)載而損壞;
2.7. 可定義任意多個(gè)測(cè)試過(guò)程控制和報(bào)表輸出模版,涵蓋GB、ISO、ASTM、DIN、JIS、BS等標(biāo)準(zhǔn)供用戶調(diào)用。所有測(cè)試參數(shù)一次設(shè)定重復(fù)使用,并可自行增修以提高測(cè)試數(shù)據(jù)的契合性;
2.8. 采用多線程并行處理技術(shù),測(cè)試過(guò)程中實(shí)時(shí)同時(shí)顯示力量—位移、力量—時(shí)間、位移—時(shí)間、應(yīng)力—應(yīng)變等曲線,可隨意切換顯示曲線畫面和用戶設(shè)置界面;
2.9. 強(qiáng)大的數(shù)據(jù)和曲線分析統(tǒng)計(jì)功能:試驗(yàn)數(shù)據(jù)峰值、谷值、平均值、去高低平均值、中位數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)差、總體標(biāo)準(zhǔn)差、CPK值的統(tǒng)計(jì)和分析;試驗(yàn)曲線的放大、縮小、平移等,多達(dá)7個(gè)區(qū)間設(shè)置、40個(gè)手動(dòng)取點(diǎn)、120個(gè)自動(dòng)取點(diǎn)功能;
2.10. 測(cè)試結(jié)果可自動(dòng)或手動(dòng)存檔,并可自由設(shè)置存儲(chǔ)路徑和文件名。也可打開(kāi)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行再分析;
2.11. 完全開(kāi)放式的的報(bào)告編輯形式:力峰值、斷裂力、剝離力、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、變形峰值、伸長(zhǎng)率、非比例延伸率、彈性模量、區(qū)間值、區(qū)間平均值等多達(dá)400多種計(jì)算結(jié)果,均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)算出供用戶選擇調(diào)用;
2.12. 測(cè)試報(bào)告以Microsoft Word報(bào)表格式輸出,簡(jiǎn)單易用;
2.13. 所有操作均具有快捷鍵,并可連接外部手控盒,完成快上、快下、中上、中下、慢上、慢下、置零、回位、測(cè)試、暫停、結(jié)束等常用功能;
2.14. 全數(shù)字化的校準(zhǔn)系統(tǒng),校準(zhǔn)過(guò)程簡(jiǎn)單高效,校準(zhǔn)數(shù)據(jù)上下位機(jī)雙重保護(hù)。